10級高潔凈車間：指潔凈級別，可以理解為潔凈室，但潔凈室也需要通風，改變后的空氣需要在潔凈室凈化后才能送入潔凈室。100000級(100000)要求每小時換氣15-19次，完全換氣后的空氣凈化時間不應(yīng)超過40分鐘。
凈化車間潔凈度級別：
百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級
凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高。十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微粒控制在10W以內(nèi)，食品車間要達到10萬級。
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01、十萬級凈化車間標準
十萬級凈化車間標準一：塵粒大允許數(shù)≥微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。
十萬級凈化車間標準二：微生物大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m；沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。
十萬級凈化車間標準三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）。
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02、凈化車間原理
一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。
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03、怎樣檢測十萬級凈化車間有沒有達標？
沉降菌測定法：
沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的細菌。在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用。
將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時，取出計數(shù)，車間內(nèi)應(yīng)為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個，便能達到10萬級凈化車間標準。
一般來說，沉降菌法監(jiān)測每月一次便可。凈化車間工程常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風量儀等，它們是常規(guī)的實時檢測設(shè)備，幫助檢測是否達到10萬級凈化車間標準。
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04、十萬級凈化車間驗證所需文件及記錄
公司總平面環(huán)境布置圖十萬級凈化車間平面圖風管的平面圖送、回風口的平面圖排風管平面圖空氣過濾器分布圖燈具平面圖空調(diào)機組使用說明書凈化車間工程驗收報告第三方環(huán)境監(jiān)測報告凈化車間管理制度以上即是十萬級凈化車間檢測達標狀況的詳解，凈化車間需要不斷的監(jiān)測，還有嚴格的按照使用規(guī)范去工作，這是達到10萬級凈化車間標準是不可或缺的條件，努力讓潔凈車間的凈化空間有安全、節(jié)能、人性化，創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境。
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